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锌合金压铸件不合格的原因及解决方法

2022-03-25 16:20:33

锌合金压铸件不合格的原因及解决方法

锌合金压铸件起泡的原因:

1.由气孔引起:主要由气孔和收缩机理引起。气孔通常是圆形的,而收缩则大多是不规则的。(1) 气孔的原因:在液态金属的填充和凝固过程中,由于气体侵入,铸件表面或内部会产生孔洞。B.油漆挥发引起的气体侵蚀。C.合金液中气体含量过高,出现凝固沉淀。当模具排气不良时,型腔中的气体、油漆的挥发性气体以及合金的凝固和沉淀Z终会留在铸件气孔的形成中。(2) 收缩原因:在液态金属凝固过程中,由于体积缩小或Z终凝固而产生的非液态金属材料与缩孔有关。B.铸件厚度不均匀或铸件局部过热导致凝固位置缓慢,体积收缩时表面凹陷。由于存在气孔和缩孔,压铸件的孔在表面处理过程中可能会进入水中。喷漆、电镀后烘烤时,孔内气体受热膨胀;或者孔中的水变成水蒸气,体积膨胀,导致铸件表面起泡。

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2.锌合金成分中有害杂质的晶间腐蚀:铅、镉和锡会聚集在晶界,导致晶间腐蚀。晶间腐蚀以及金属基体和涂层的断裂会加速灾难的发生。该区域的晶间腐蚀会扩大覆盖层,并导致铸件表面起泡。特别是在潮湿的环境中,晶间腐蚀会使铸件变形、开裂甚至断裂。


3.裂纹原因:水、冷隔套和热裂纹。1) 水和冷分离:在充模过程中,液态金属进入第一接触壁并提前凝固,液态金属和金属的凝固可以整合成一个整体。铸件表面以接缝形式存在云纹,导致条状缺陷。水通常位于铸件表面的浅层;冷隔套可能渗入铸件内部。2) 热裂纹:当铸件壁厚不均匀时,应力产生凝固过程;B.过早弹射和金属强度不足;C.顶力不均匀的模具温度高,晶粒粗大;E有害杂质的存在。这些参数可能会中断。当压铸件出现水痕、冷分离痕和热裂纹时,镀液将穿透裂纹并变成蒸汽烘烤,沉积在顶部的金属将形成气泡。

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锌合金压铸件缺陷的解决方案:

1.气孔形成的控制:关键是减少铸件中的混合气体量。理想的金属流动应该继续加速。喷嘴通过分流锥和浇口进入模具型腔,形成平滑的金属流动方向。采用锥形流道设计,即浇注流量应不断加快,至闸门的喷嘴应逐渐减少,以达到这一目的。在填充系统中,由于湍流和液态金属的混合,混合气体形成孔隙。浇注系统进入型腔以模拟压铸过程中的液态金属。显然,显著增加流道浇口的变形可以使液态金属流动湍急并夹带气体,液态金属流动稳定,有利于气体进入溢流槽和排气槽,并将模具从浇口和型腔中排出。


2.收缩:锌合金压铸件在凝固过程中尽可能使所有零件远离铸件,加热均匀,同时凝固。通过合理的喷嘴设计、模具设计、浇口厚度和位置、模具温度控制和冷却,可以避免收缩。晶间腐蚀:控制主要杂质和有害合金材料的含量,尤其是铅<0.003%。注意废物和杂质元素。


3.水和冷堵:可以提高模具温度,增加内浇口速度,或增加冷堵区域的溢流槽,以减少冷外观,封闭晶粒。


4.热裂纹:锌合金压铸件厚度变化缓慢,减少应力的产生;压铸工艺参数及调整;减少霉菌


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