压铸加工
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什么是压铸?压铸件的特点

2021-11-02 22:10:51


高压压铸(简称压铸)的实质是使液态或半液态金属在高压作用下以高速充满压铸模(压铸模)的型腔,并在压力下形成和凝固,从而获得铸件。


高压和高速充型是压铸的两大特点。常用的注入比压为数千~数万kPa,甚至高达2×105kpa,注入速度约为10~50M/s,有时甚至超过100m/s。灌装时间很短,一般在0.01~0.2S范围内。

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压铸优势


与其他铸造方法相比,压铸具有以下三个优点:


产品质量好


铸件尺寸精度高,一般相当于6~7级甚至4级;表面光洁度好,一般良好


5~8级;高强度和高硬度。强度一般比砂型铸造高25~30%,但伸长率下降约70%;尺寸稳定,互换性好;可压铸薄壁复杂铸件。例如,目前锌合金压铸件的Z小壁厚可达0.3mm;铝合金铸件可达0.5mm;Z小浇铸孔径为0.7mm;Z小节距为0.75毫米。


生产效率高


这台机器生产率高。如国产JⅢ3卧式冷风压铸机8小时可压铸600~700次,小型热室压铸机8小时可压铸3000~7000次;压铸模使用寿命长。一对压铸模和压铸铝合金的使用寿命可达数十万甚至几百万倍;易于实现机械化和自动化。


良好的经济效益


由于压铸件尺寸精准,表面光滑。一般不直接用于加工,或加工量很小,不仅提高了金属利用率,而且减少了大量加工设备和工时;铸造价格容易;组合压铸可用于其他金属或非金属材料。节省组装时间和金属。


压铸缺陷


虽然压铸有许多优点,但也有一些缺点有待解决。例如:


1) 在压铸过程中,由于液态金属在型腔中的填充速度快,流动状态不稳定,一般的压铸方法容易产生气孔,不能进行热处理;


2) 对于复杂的凹面铸件,压铸比较困难;


3) . 高熔点合金(如铜和黑色金属),压铸模使用寿命低;


4) 不适合小批量生产。主要原因是压铸模制造成本高,压铸机生产效率高,小批量生产不经济。

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2.压铸的应用范围及发展趋势


压铸是先进的金属成形方法之一。这是实现更少芯片和无芯片的有效方法。它应用广泛,发展迅速。目前,压铸合金已不再局限于锌、铝、镁和铜等有色金属,而是逐渐扩展到压铸铸铁和铸钢件。


压铸件的尺寸和重量取决于压铸机的功率。由于压铸机功率的增加,铸件的形状和尺寸可以从几毫米到1~2米不等;重量从几克到几十公斤不等。直径2M、重量50kg的铝铸件可在国外压铸。压铸不再局限于汽车工业和仪器仪表工业,而是逐步扩展到其他工业部门,如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、相机和日用五金。在压铸技术方面,出现了真空压铸、氧气压铸、精密致密压铸和熔芯应用等新工艺


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